Para las tiendas virtuales, los pedidos en línea han experimentado un gran crecimiento debido a la competencia por quién entrega primero. Algunas empresas se comprometen con la entrega al día siguiente y otras el mismo día.
Las empresas de transporte y logística, las cadenas de suministro y las instalaciones de los almacenes están sintiendo la presión para gestionar toda la demanda y seguir cumpliendo con los horarios. Por ello, es importante que todos los departamentos y procesos estén conectados para un mejor funcionamiento.
Son muchos los factores que pueden interferir con la eficiencia de la logística. En este artículo, presentaremos la clave para garantizar que el sistema de estanterías en los almacenes sea más eficiente y productivo.
La elección del mejor sistema de almacenaje de almacén es clave
Es fundamental elegir bien a la hora de administrar el almacenamiento. Para que sea más productivo, hay que optimizar cada rincón. También se deben considerar aspectos como la seguridad y la capacidad de carga, a los cuales se pueden implementar procesos digitales para facilitar la gestión.
Un ejemplo de sistema de almacenaje: en un almacén de 6.000 m², la distancia recorrida supone una enorme ineficiencia si tenemos que buscar productos, ya que los preparadores de pedidos tienen que recorrer esta distancia a diario. Para ser más productivos, implementar estanterías con 16 niveles puede reducir el área del almacén a solo 170 m².
Con este ejemplo de almacenaje podemos reducir el espacio del almacén, incrementar la eficiencia y ahorrar tiempo. Cuando hablamos de sistema de almacenaje hay mucho donde elegir, por ello se debe tener en cuenta si el sistema de almacenaje debe ser estático.
Sistemas de almacenaje estático para palets y artículos a granel
El sistema de almacenamiento estático significa que cada artículo tiene un lugar fijo en el almacén, ya sea en palets o a granel. Los racks fijos son los más comunes cuando las unidades de carga se colocan sobre ellos individualmente o en varias filas, y solo se mueven cuando se sacan del almacén.
Racks de palets clásicos
Las estanterías de palets constan de postes conectados entre sí mediante un sistema de apoyo. Se pueden colocar varios palets entre dos postes o, para mercancías pesadas, colocar una sola unidad entre dos postes.
Cuando se almacenan mercancías en estanterías de palets, los sistemas push-in o push-through suelen ser operados por carretillas elevadoras. Con una estantería push-in, la carretilla solo puede entrar desde la parte delantera, mientras que con una push-through, puede entrar desde ambos lados.
Racks
Las estanterías se utilizan para almacenar cantidades a granel de productos de volumen medio, como cajas de cartón y contenedores, o para almacenar piezas pequeñas en cajas de cartón.
Racking voladizo
El Racking voladizo se encuentra principalmente en la industria del hierro y de la madera. Estos estantes no tienen pisos y los bienes se almacenan en voladizo lateral. Se puede empujar las mercancías sobre el brazo voladizo (por ejemplo, rollos de papel) o colocarlas sobre el brazo voladizo (por ejemplo, mercancías largas).
Las estanterías voladizas se utilizan para artículos voluminosos o pesados y tienen que ser operadas por carretillas elevadoras.
Almacenaje de contenedores
La estantería de contenedores se adapta para acomodar las dimensiones del artículo que se almacena. Se compone principalmente de bastidores de metal con estantes extraíbles, pero también puede ser diseñado como un sistema cerrado para proteger los bienes sensibles de daños, suciedad o robo en los contenedores.
Estanterías dinámicas para palets y artículos a granel
Se le denomina dinámica a esta tecnología porque los bienes se mueven después de ser almacenados. La mercancía se desplaza dentro de una estantería fija junto con el rack o un vehículo transportador. La ventaja de esto es que ahorra tiempo de tránsito, acelerando así la recogida de pedidos.
Almacenaje push-through y push-in
Las estanterías push-through mueven los productos desde el lado de entrada al lado de salida, normalmente en un transportador de rodillos inclinado o una rampa. Esto funciona por gravedad o por un sistema de accionamiento mecánico para mercancías. Como solo se puede almacenar un tipo de elemento por pasillo, este diseño es adecuado para productos de movimiento rápido. Un sistema de almacenaje push-in coloca los productos y los saca, del mismo lado. Con cada nuevo palé colocado en los racks, los palés anteriores se empujan un espacio más atrás. Como el carril está en una pendiente, los palés que ya están en la estantería de empuje se mueven automáticamente hacia arriba cuando se saca la mercancía.
Estantería móvil
Los estantes móviles pueden construirse como estantes simples, estantes de palés o estantes voladizos. Las filas individuales de las estanterías están en carros accionados eléctricamente que se desplazan lateralmente. Pueden colocarse muy juntos, por lo que los requisitos de espacio son mínimos, pero esto dificulta el acceso a los espacios de almacenamiento individuales.
Sistema de carrusel
Los sistemas de estantería tipo carrusel funcionan con el principio de "bienes al hombre". Las mercancías se llevan al punto de recogida, ya sea en movimiento horizontal (carrusel horizontal) o en movimiento vertical (paternoster).
Los carruseles horizontales parecen estanterías. Sin embargo, las unidades de carga se colocan sobre un soporte móvil y se transportan a la estación de recogida. El tiempo de recogida de pedidos se reduce, ya que el movimiento del personal se minimiza. Además, el sistema ahorra espacio porque se pueden evitar los pasillos entre estanterías.
El sistema paternoster también transporta las mercancías directamente a la abertura de extracción. Una ventaja adicional es que se puede instalar a una altura ergonómicamente adecuada para el personal.
Cómo etiquetar estantes en almacenes
La organización e identificación son los puntos fuertes para el buen funcionamiento de un almacén. Incorporar un sistema de etiquetas, mejora la eficiencia de los que gestionan el almacén, mejora la visibilidad de cada producto y disminuye los errores de recogida manual.
Con estos tres pasos mejoraras la eficiencia a la hora del etiquetado de estanterías en almacenes:
- Definir el método de identificación de las estanterías del almacén.
- Etiquetar estanterías de almacén de abajo a arriba
- Identificar las mejores etiquetas de estanterías para el almacén
Identificar las estanterías o almacenajes del almacén
Dar el primer paso e identificar el inicio y final de las unidades de almacenamiento ahorrará tiempo en el futuro. Tener una clara identificación de las estanterías será útil para el equipo encargado de la logística en el almacén.
Es importante considerar el tamaño de las unidades que almacenaremos. Definirlas por secciones es recomendable, pero si se opta por muchas secciones pequeñas, habrá que asignar números y letras para tenerlas localizadas en cualquier momento. Un buen sistema de etiquetas en los estantes mejorará la eficiencia.
Etiquetar estanterías de almacén de abajo a arriba
Cuando empezamos a etiquetar las estanterías, debemos tener en cuenta el orden en el que lo haremos. Debe hacerse de abajo hacia arriba, usando de dos a tres dígitos según el tamaño del almacén (“01”-”02” o “001”-”002”). Esto permite que la actividad se escale sin tener que rediseñar todo el sistema de etiquetas.
Identificar las mejores etiquetas de estantería de almacén
Una vez que tengamos el sistema que mejor se adapte a nuestras necesidades logísticas, la siguiente decisión será determinar el tipo de etiqueta que utilizaremos. Hay varios puntos importantes a considerar, ya que la legibilidad es el factor más crucial. Necesitamos asegurarnos de que los escáneres de recogida puedan leer las etiquetas correctamente, si disponemos de ellos, y que nuestro equipo pueda identificar los productos sin problemas.
Otro punto esencial es la durabilidad de las etiquetas. Debemos evaluar su permanencia según el tipo de superficie, así como su resistencia a la exposición a temperaturas extremas, luz solar y productos químicos que podrían interferir con nuestro sistema de etiquetado.
En el mercado, las opciones más comunes incluyen:
- Etiquetas de metal magnético: Suelen ser una opción más duradera debido al material.
- Etiquetas térmicas: Son una opción más económica, ya que se imprimen con calor y pueden durar hasta 10 años.
- Etiquetas laminadas: Son la opción más barata. Aunque no tienen la misma duración que las otras, son adecuadas para clasificar productos que no están en constante movimiento y no tienen mucha interacción a lo largo del día.
Impulsar la eficiencia en el almacén
Es beneficioso tener un equipo eficiente en el almacén, las empresas después de la pandemia, buscaban mantener esos periodos de envió en menos de 24 horas. Hoy en día siguen buscando maneras de ser mas rápidos para distinguirse de la competencia, buscando optimizar cada pequeño proceso. Para los almacenes que están iniciando, un buen sistema de almacenaje combinado con un etiquetado claro, es el primer paso para automatizar esta actividad.